Technologie Pokládky Dlažeb: Sami Si Vytváříme Dokonalé Cesty

Obsah:

Technologie Pokládky Dlažeb: Sami Si Vytváříme Dokonalé Cesty
Technologie Pokládky Dlažeb: Sami Si Vytváříme Dokonalé Cesty

Video: Technologie Pokládky Dlažeb: Sami Si Vytváříme Dokonalé Cesty

Video: Technologie Pokládky Dlažeb: Sami Si Vytváříme Dokonalé Cesty
Video: Pokládka dlažby skladebné - Mozaika 2024, Březen
Anonim
  • Fáze 1. Projekt
  • Fáze 2. Příprava oblasti
  • Fáze 3. Územní profilování
  • Krok 4. Povrchové rámování
  • Fáze 5. Nadační zařízení
  • Fáze 6. Příprava vrstvy podestýlky
  • Krok 7. Pokládání dlažebních kamenů
  • Krok 8. Injektáž
  • Krok 9. Vibrační povrchové těsnění
Dlažební technologie
Dlažební technologie

Rada. Na povrchu určeném pro dlažbu je bezpodmínečně nutné zkontrolovat stav půdy a při provádění objektů se značným zatížením je třeba provést úplnou geotechnickou studii povrchu. V tomto případě stav půdy určuje geolog a projektant práce vybere typy konstrukcí a odpovídající komunikace.

Fáze 1. Projekt

První fází procesu pokládání dlažebních kamenů je příprava projektu, který by měl obsahovat:

  • velikost dlažby;
  • stanovení povrchového zatížení;
  • odvodňovací podmínky (podélné a příčné svahy);
  • typ dlažby, její konfigurace, barvy a množství, plán dlažby a způsob pokládky.
Dlažební technologie
Dlažební technologie

Realizace projektu by měla začít geodetickými a měřícími pracemi, ve kterých je členěno území a jsou stanoveny jeho úrovně. V bodech kolíku jsou kolíky nebo kovové kolíky zatlačeny do země, což ukazuje na úroveň, na které bude povrch umístěn. Těmito značkami se protáhne nit, která lokalizuje horní okraj dlažebních kamenů nebo obrubníků.

Fáze 2. Příprava oblasti

Při přípravě plochy pro dlažbu je nutné odstranit vrchní vrstvu humusu a úrodné půdy v místě dlažby. Doporučuje se určit hloubku výkopu s přihlédnutím k tloušťce dlažebních kamenů a podkladu. Mělo by se zpravidla pohybovat v rozmezí 25–65 cm. Pokud je půda na dně vytěžené jámy nestabilní, měla by se půda dodatečně zhutnit. Rovněž byste měli očistit zeminu od kořenů a zbytků rostlin.

Dlažební technologie
Dlažební technologie

Pokud se pod odstraněnou úrodnou vrstvou nacházejí půdní vrstvy, které nepropouštějí odtok, například silné vrstvy humusu obsahující černozem, plastickou hlínu nebo hlínu, je nutné zvětšit hloubku kopání, dokud nebude dosaženo stabilní půdy. V případě výrazného zvýšení hloubky jámy můžete místo nadměrně odstraněné zeminy zasypat sutiny nebo jinou půdu s lepšími vlastnostmi.

Při kopání jámy je velmi důležité určit hladinu podzemní vody. Pokud je nad úrovní položení základny pod dlažební kameny, je nutné ji snížit provedením drenážních prací. Na malých plochách lze druhý stupeň provádět ručně, na velkých plochách pomocí strojů, jako jsou buldozery, škrabky a srovnávače.

Fáze 3. Územní profilování

V této fázi je nutné kombinovat návrh konfigurace povrchu (zatáčky, zaoblení, křižovatky) s ohledem na úroveň povrchů a svahů. Nezapomeňte vzít v úvahu přirozené vlastnosti objektu, jeho krajinu.

Dlažební technologie
Dlažební technologie

Sklon povrchu je navržen v závislosti na kanalizačních trubkách, ale doporučuje se jej činit v rozmezí 2,5–4,0%, což odpovídá sklonu 2,5–4 cm na metr délky. Penetrační vrstva se vyrovná pomocí vrstvy hrubého písku do tloušťky 10 mm. Poté se provede vibrační zhutnění vyrovnaného dna jámy. Proces urovnávání a pěchování půdy má velký význam pro formování budoucího povrchu, jeho odvodnění a stabilitu, proto vyžaduje pečlivé a kvalifikované kroky.

Krok 4. Povrchové rámování

V závislosti na účelu dlažby a plánovaném zatížení povrchu se hranice jámy stanoví a zafixují pomocí obrubníků, obrubníků (včetně zahradních) nebo palisád, mezi kterými budou dlažební kameny uzavřeny. Obrubníky zabraňují rozdílu ve zpevněném povrchu zesílením okrajů a udržením jeho tvaru.

Dlažební technologie
Dlažební technologie

Tyto betonové výrobky jsou instalovány na polosuchém betonovém podkladu s mezerou mezi jednotlivými prvky asi 3 mm. Švy nejsou vyplněné.

Fáze 5. Nadační zařízení

Klíčem ke správnému pokládání dlažebních kamenů je vytvoření spolehlivého podkladu na dříve srovnané a zhutněné půdě. Pokud základ neodpovídá projektu, dlažba nevydrží určité zatížení a taková dlažba bude vratká a krátkodobá. Základním materiálem je štěrk nebo drcený drcený kámen frakce 5–40 mm, který je položen ve vrstvách o tloušťce 10–15 cm. Poté je každý z nich pečlivě zhutněn (přibližně 20% původní tloušťky), aby byla zajištěna správná odolnost a pevnost podkladu v provozu.

Dlažební technologie
Dlažební technologie

V podkladu pro horní vrstvu by měl být použit materiál zlomku střední hodnoty mezi velikostí zrna zásypu a podkladu. Tato metoda vylučuje míchání zásypu se spodními vrstvami během provozu dlažebních kamenů a výsledný možný pokles dlaždic a pohyb spár. Tloušťka podkladu závisí v první řadě na účelu povrchu a plánovaném zatížení. Pro dláždění přilehlých oblastí, chodníků nebo cest stačí základna 20 cm a povrchy určené pro stálý provoz vozidel vyžadují tloušťku základny nejméně 30–45 cm. Volbu tloušťky základny ovlivňují také výsledky studií vlastností zeminy, na kterou je položena. Například viskózní půdy (např. Jíl) vyžadují silnou základnu.

Fáze 6. Příprava vrstvy podestýlky

Nad základnou by měla být instalační vrstva podestýlky. Jako podestýlka slouží prosévání drceného kamene frakce 0-4 mm nebo prosívaného písku frakce 0-7 mm. Nedoporučuje se používat pro plnění zařízení směs cementu a písku. Bez ohledu na provozní zatížení a typ dlažebních kamenů by měla být tloušťka zásypu po zhutnění mezi třemi a pěti centimetry. Zásyp by měl být vyrovnán tak, aby dlažební kameny, které jsou na něm položeny, byly přibližně o 1 cm vyšší než plánovaná úroveň.

Dlažební technologie
Dlažební technologie

Takové akce umožňují podbíjením vyrovnat nepatrný přípustný rozdíl ve výškách jednotlivých dlaždic. Konečné zhutnění zásypu se provádí až po pokládání dlažebních kamenů pomocí vibrační desky s gumovou podložkou.

Dlažební technologie
Dlažební technologie

Krok 7. Pokládání dlažebních kamenů

Aby nedošlo k poškození připravené podestýlky, začíná dlažba od instalovaných obrubníků a pro pokládání dalších řad můžete jako zpevnění použít zpevněnou plochu. Směr pohybu je od okraje území do středu. Pokládání každé řady dlaždic by mělo být kontrolováno šňůrou, aby se dosáhlo rovnoměrného rozložení dlaždic v oblasti.

Dlažební technologie
Dlažební technologie

V oblastech určených pro stálý provoz vozidel se dlaždice pokládají pod úhlem ke směru jízdy. Tato diagonální dlažba zajišťuje rovnoměrnější rozložení zatížení na každý betonový prvek, čímž je povrch stabilnější. Snižuje také hladinu hluku od kol. Na okrajích oblasti dlažby, tj. Na hranici spojení dlažbových prvků a obrubníků, by dlaždice měly být rovnoměrně řezány speciální pilou, aby těsně přiléhala k obrubníku a měla správný estetický vzhled. Dlažební kameny by neměly být řezány více než do poloviny.

Dlažební technologie
Dlažební technologie

Vzhledem ke zvláštnostem technologie výroby dlažebních desek a použití přírodních materiálů mohou nastat odchylky barev jednotlivých dlažebních prvků. Aby na povrchu dlažby nebyl patrný rozdíl v odstínech stejné barvy (zejména v případě velké plochy), doporučujeme pokládat dlažbu současně alespoň ze tří palet.

Dlažební technologie
Dlažební technologie

Krok 8. Injektáž

Po položení dlaždic se spáry vyplní. Materiál pro tyto účely musí být zvolen tak, aby byl zajištěn pružný vzájemný přenos zatížení mezi betonovými prvky. Doporučujeme použít suchý vypraný písek (bez nečistot) o frakci 0–2 mm. Hrubý písek se může zaseknout a nerovnoměrně vyplňovat spáry a přítomnost nečistot (například jílu) může způsobit skvrny na povrchu dlažebních kamenů. Přebytek písku po injektáži je eliminován před zhutněním povrchu vibracemi a poté, pokud je to nutné, vyplňte vzniklé mezery. Je povoleno vícenásobné vyplňování spár se současným zaléváním, což usnadňuje a urychluje tento proces.

Dlažební technologie
Dlažební technologie

Zvláštní pozornost je třeba věnovat dodržování nezbytných intervalů mezi dlažebními kameny. Na rozdíl od všeobecného přesvědčení, vzdálenosti parapetů na bočních površích dlažbových jednotek neurčují šířku spár.

Rada. U chodníků, cest a jiných pěších zón by švy měly být nejméně 2–3 mm a u silnic a úseků určených pro provoz 3–5 mm. Postupem času musí být dlažba vyrovnána; všechny zjištěné odchylky v šířce mezer vyžadují korekci.

Přítomnost intervalu mezi sousedními dlaždicemi jim umožňuje vzájemnou interakci, přispívá k rozložení zátěže. Také švy neutralizují malé přípustné odchylky ve velikosti betonových prvků (do 2 mm) a kompenzují změny rozměrů způsobené teplotními výkyvy. Pokud jsou dlažební kameny položeny příliš těsně, nebude výplňový materiál spár fungovat správně.

Dlažební technologie
Dlažební technologie

Výsledkem je, že pod vlivem zatížení a povětrnostních podmínek je možné zničení dlažebních kamenů, tvorba odřenin a prasklin na okrajích a rozích betonových prvků. Tyto destruktivní procesy často začínají a jsou patrné okamžitě po zhutnění zpevněné plochy. Nekvalitní švy jsou tedy jednou z nejčastějších příčin nesprávné dlažby a neopodstatněných stížností na kvalitu dlažebních kamenů.

Krok 9. Vibrační povrchové těsnění

Zpevněná plocha by měla být dodatečně zhutněna. Tento proces se provádí na suchém a čistém chodníku pomocí vibračního stroje (vysavače) s použitím gumové podložky, jejíž funkcí je tlumit a chránit dlaždice. Při absenci obložení může vibrační deska poškrábat a otřít betonové prvky a písek ze švů může pronikat do porézního povrchu dlažebních kamenů a vytvářet skvrny. Vibrační zhutnění místa se provádí rovnoměrně od okrajů ke středu, dokud není dosaženo plánované úrovně povrchu a stability betonových prvků. Spoje lze poté znovu naplnit.

Dlažební technologie
Dlažební technologie

Po dokončení všech těchto technologických procesů musí být povrch webu, vydlážděný dlažebními kameny, rovný, hladký (bez boulí, prohlubní), stabilní, celistvý a se stejnými šířkami. Povrch, který splňuje tyto požadavky, je připraven k použití.

Doporučená: