Překližka Je Nejlepší Materiál Mezi Panely Na Bázi Dřeva

Obsah:

Překližka Je Nejlepší Materiál Mezi Panely Na Bázi Dřeva
Překližka Je Nejlepší Materiál Mezi Panely Na Bázi Dřeva

Video: Překližka Je Nejlepší Materiál Mezi Panely Na Bázi Dřeva

Video: Překližka Je Nejlepší Materiál Mezi Panely Na Bázi Dřeva
Video: Moderní materiály pro stavby na bázi dřeva 2024, Březen
Anonim
  • Historie překližky
  • Technologie výroby překližky
  • Vlastnosti a klasifikace překližky
  • Jak si vybrat překližku
Překližka je nejlepší materiál mezi panely na bázi dřeva
Překližka je nejlepší materiál mezi panely na bázi dřeva

Překližka překonává ve své popularitě všechny ostatní kompozitní řeziva na bázi dřeva - kromě stavebnictví a nábytkářského průmyslu se používá při stavbě automobilů, letadel a automobilů, při stavbě lodí a dokonce i při výrobě raket. Důvody pro tak širokou škálu aplikací se nezměnily po více než století - překližka má relativně nízkou hmotnost, její cena s vyššími pevnostními charakteristikami je podstatně nižší než cena průmyslového dřeva. Zvažte tuto dřevem laminovanou desku, která je podle lidového výrazu schopná „létat nad Paříží“.

Historie překližky

První vzorky překližky, tj. slepené tenké desky ze dřeva, nalezené archeology během studia pyramid v Egyptě a datované do doby před 3 500 př. - z ekonomiky dřeva byli staroegyptští řezbáři nuceni udělat takový krok, protože dřeva ve starověkém Egyptě byl nedostatek. Nedostatek vlastního dřeva a vysoké náklady na dovážené dřevo zase přinutily starověké Řeky a následně Římany uchýlit se k překližce, zatímco jeho cena před dvěma tisíci lety zdaleka nebyla nízká, protože k lepení dřevěných desek byla použita přírodní pryskyřice a všechny výrobní práce byly prováděny ručně.

Je pozoruhodné, že prakticky všichni vynálezci prvních strojů na výrobu dýhy - hlavní suroviny pro výrobu překližky - byli nějak spojeni s Ruskem. První model loupacího stroje na konci 17. století vytvořil strojní inženýr Samuel Bentham, který dříve sloužil Kateřině II. Na pozvání knížete Potemkina. Na konci svého desetiletého působení v Rusku se Bentham vrátil do Anglie a získal patenty na několik svých vynálezů najednou. Stroj, který vynalezl Angličan, si však výrobci té doby nevšimli.

Překližka je nejlepší materiál mezi panely na bázi dřeva
Překližka je nejlepší materiál mezi panely na bázi dřeva

Emmanuel Nobel st.

Skutečně efektivní prototyp všech moderních ostřelovacích strojů vytvořil švédský inženýr-vynálezce Emmanuel Nobel, otec Alfreda Nobela, zakladatele Nobelovy ceny a vynálezce dynamitu. Model rotačního (rotačního) soustruhu, který vytvořil na konci 18. století, umožnil odstranit dýhu určité a konstantní tloušťky z dřevěného bloku, díky čemuž se překližkový „sendvič“stal homogenní strukturou i tloušťkou.

Emmanuel Nobel žil a pracoval v Rusku od roku 1838 do roku 1859, vynálezy, které vytvořil během tohoto období, byly určeny pro vojenský průmysl a byly vysoce ceněny císařem Nicholasem I.

Na začátku 19. století vynalezl ruský průmyslník Dietrich Martin Luther, který vlastnil manufakturu na tužky v estonském Revalu (dnešní Tallinn), svůj loupací stroj, větší verzi stroje na výrobu tužek. V roce 1819 získal patent na svůj vynález.

První překližku, jejíž výroba byla založena na stroji Dietricha Martina Luthera, vytvořil estonský výrobce nábytku Alexander Luther, jeho jmenovec. Na konci 19. století se rozhodl použít k sezení vídeňských židlí slepené dýhové desky - nábytek se ukázal být lehký, odolný a levný, díky čemuž po něm byla trvalá poptávka.

Téměř současně s nábytkářem Lutherem vytvořil překližku ruský vynálezce - Ogneslav Stepanovič Kostovič, který se zabýval tvorbou letadel a pro jejich konstrukci nutně potřeboval konstrukční materiál. V roce 1881 vynalezl arborit, materiál sestávající z dýhových desek slepených dohromady přes vlákna. Stroj na loupání a lepidlo na výrobu arboritové překližky vynalezl také Kostovich samostatně a jeho překližka byla vysoce odolná proti vlhkosti a nepodléhala rozkladu.

Na začátku 20. století se v Rusku rozšířila tuzemská překližka - do roku 1915 bylo otevřeno více než 50 továren na její výrobu s ročním objemem asi 24 000 m 3. Rozšířily se oblasti použití překližky - kromě výroby nábytku a konstrukce letadel se z ní vyráběly zbraně, střely, hudební nástroje a dokonce i technické potrubí.

Dnes je Rusko jedním z největších světových producentů překližky a výrobků z ní, roční objem produkce je asi 3 miliony m 3 této dřevem laminované desky.

Technologie výroby překližky

Rozlišují se tyto hlavní fáze výroby překližky: příprava surovin, příjem dýhy, tvorba překližky. Každá ze tří fází se zase skládá z několika technologických operací, které podrobně zvážíme.

Příprava dřevních surovin začíná hydrotermálním zpracováním - kulatiny určené k výrobě dýhy se ukládají do bazénů, kde jsou zcela zaplaveny vodou ohřátou na 40 ° C, zakryty víkem a v létě uchovávány 24 hodin nebo v zimě dva dny. Aby se vyrovnala voda absorbovaná dřevem, do bazénu se neustále přidává určité množství teplé vody a kondenzované páry. Tato operace je nezbytná ke zvýšení plasticity dřeva, jinak bude mít při loupání bloků řezaná dýha tendenci mít válcový tvar kulatiny - hydrotermální úprava vám umožní získat relativně rovnou dýhovou desku, zatímco její povrchy budou hladší a s menšími trhlinami.

Překližka je nejlepší materiál mezi panely na bázi dřeva
Překližka je nejlepší materiál mezi panely na bázi dřeva

Odkorňování se přihlásí do odkorňovacího stroje

Další přípravnou operací je odkorňování kmenů, během nichž je kůra zcela odstraněna z jejich povrchu. Poté kmeny projdou kamerou detektoru kovů a dopravník je dopraví do pily. Po rozřezání kulatiny na délku 1 300 - 1 600 mm a odstranění nestandardních úlomků se dopraví na místo loupání. Odpad - kůra a třísky po řezání kulatiny a zpracování dýhy ve všech následujících fázích - jsou odesílány na skartovací stroje a poté směřují k výrobě dřevotřísky.

Existují tři známé způsoby, jak získat dýhu - odloupnutím bloku na kruhovém stroji, hoblováním kmenů stromů oloupaných od kůry a rozřezáním bloku na pásy. Poslední dvě metody jsou podstatně méně produktivní, a proto méně rozšířené než loupání; používají se pouze k získávání překližky z cenných druhů listnatých stromů. Dále zvažte výrobu dýhy loupáním.

Připravené bloky se přivádějí do loupacích strojů, kde procházejí příčným řezáním, čímž se vytvoří dýhový pás, jehož šířka závisí na délce původního bloku a délce - na jeho průměru a tloušťce řezané dýhy. Dýhový pás je zase rozřezán na listy o rozměrech 1300 x 1420 mm a 1300 x 2740 mm (délka původního bloku je 1300 mm), stejně jako 1600 o 1740 mm a 1600 x 3420 mm (délka bloku 1600 mm). Listy řezané dýhy se skládají a odesílají k sušení, odpadu (fragmenty „roztrhané“dýhy) - ke skartaci na třísky.

Překližka je nejlepší materiál mezi panely na bázi dřeva
Překližka je nejlepší materiál mezi panely na bázi dřeva

V procesu sušení se svazky dýhy naskládané na válečkovém dopravníku podrobují tepelnému zpracování vzduchem, poté se kusové třídění dýhových desek provádí pomocí skeneru a vlhkoměru. Mokré a vadné dýhy jsou odděleny od suchých a bezchybných dýh a poté odeslány k opětovnému sušení, opravě nebo dočasnému uskladnění. Oprava dýhových desek s defekty se provádí následujícím způsobem - na speciálních strojích jsou vyříznuty nestandardní fragmenty, na jejich místo jsou vloženy pruhy vysoce kvalitní dýhy, pečlivě vybrané v barvě a struktuře. Tloušťka vložených pásů pro výměnu a druh dřeva, ze kterého jsou získány, musí plně odpovídat opravené dýhové desce - minimální šířka vložených pásů je 450 mm, jejich obsah vlhkosti je nižší než u dýhové desky, asi o 2-4%. Upravená dýha se nechává zrát 24 hodin ve speciálním skladu, během kterého se ve dřevě vytvoří jednotný stupeň vlhkosti. Dýhové listy, které byly opraveny, nejsou skladovány déle než 8 hodin, poté jsou odeslány na místo výroby překližky.

Dráhy a listy dýhy s vadami, které brání vysoce kvalitnímu lepení při stavbě „sendviče“z překližky (dlouhé trhliny, hnilobné oblasti, výrazné otvory po spadlých uzlech a zakřivené ořezávání plechu podél okrajů), jsou na lince řezacího a vychystávacího stroje lepeny hrany. Po vyříznutí vadných oblastí, postavený na dopravníku, je pás dýhových pásů naskládaných na sebe v dané velikosti podroben tupému lepení. Během této operace se do drážek mezi spáry zavedou zahřátá lepicí vlákna, která se potom přitlačí k válcům a spojované dýhové pásky se těsně posunou k sobě. Pás z žebrovaných dýhových pásů se pomocí pil rozřezává na listy dané velikosti.

Překližka je nejlepší materiál mezi panely na bázi dřeva
Překližka je nejlepší materiál mezi panely na bázi dřeva

Vlákna v dýhových deskách získaných loupáním jsou směrována výhradně příčně a vysoce kvalitní překližky lze získat pouze střídáním dýhových desek s příčnou a podélnou orientací vláken. Aby byla splněna tato podmínka a byla získána dýha s podélnými vlákny, jsou suché loupané dýhové listy rozřezány na polovinu, v každé z nich je vytvořena drážka pro spojení „knírem“, poté se na zkosení jedné z polovin nanese lepicí vrstva na bázi pryskyřic. Před pokládáním pod lis se infračerveným paprskem zahřeje spojovací linie získané dýhy s podélnými vlákny.

V této fázi je dokončena příprava dýhy a začíná skutečná výroba překližky.

První fází je montáž balíků dýhových desek, vybraných podle dané třídy budoucího překližkového listu. První a poslední v balíčku jsou dýhové listy s příčně směrovanými vlákny, a protože počet listů v balíčku je obvykle lichý, pak má každý druhý list podélný směr vláken. Pokud balíček obsahuje sudý počet dýhových desek, jsou do jeho středu umístěny dvě desky s podélně nasměrovanými vlákny, což zabrání narušení pevnosti a geometrie povrchu překližky. Tvarované sáčky jsou lisovány za studena pro lepší přilnavost listů, které je tvoří, a propůjčují sáčkům tuhost.

Druhou fází je slepení sáčků v horkém lisu a získání překližky. Na obě roviny rovných dýh se ve speciálním stroji nanáší vrstva lepidla na bázi pryskyřice, pak se balíčky umístí do horkého lisu, kde se lepidlo přilepí a vytvrdí - pro tuto operaci, která probíhá při teplotě 110 - 130 ° C a tlaku 1 až 1,2 MPa, trvá asi 10 minut. Hotové desky z překližky jsou v dílně naskládány na stohy vysoké až 1,5 m, kde jsou uchovávány po dobu 24 hodin pro rovnoměrné chlazení, uvolnění napětí uvnitř desek a dosažení jednotné úrovně vlhkosti.

Ve třetí fázi se překližkové desky nařezávají na určitou velikost, povrchy se brousí, aby se dosáhlo stejné tloušťky a hladkosti po celé rovině, a seřadí se podle kvality.

Vlastnosti a klasifikace překližky

Podle původu dýhy, která tvoří překližku, se dělí na jehličnaté a břízy. Březová překližka, jejíž cena je vyšší než překližka z jehličnatých dýh, se nejčastěji používá při výrobě nábytku, jehličnatých - ve stavebnictví. Současně jsou vnitřní vrstvy překližky zpravidla tvořeny dýhou z tvrdého dřeva a pouze dvě vnější vrstvy - březová dýha nebo jeden z jehličnanů (smrk, borovice, modřín, jedle a ve vzácných případech cedr).

Překližka je nejlepší materiál mezi panely na bázi dřeva
Překližka je nejlepší materiál mezi panely na bázi dřeva

Překližka je označena podle použité impregnace lepidlem. Níže jsou uvedeny některé druhy překližky a vlastnosti v závislosti na impregnaci:

  • FSF (fenolformaldehydové lepidlo). Dosažena dobrá odolnost proti opotřebení, mechanická pevnost a vysoká odolnost proti vlhkosti. FSF překližka je velmi žádaná; používá se v různých výrobních oblastech a konstrukcích, zejména při pokrývačských pracích. Má vyšší podíl emisí formaldehydu než jiné značky, proto je určen pro venkovní instalaci;
  • FC (močovino-formaldehydové lepidlo). Překližka s tímto označením je slabě odolná proti vlhkosti, používá se k dekoraci interiérů a výrobě nábytku;
  • FB (bakelitový lak). Překližka této značky dokonale odolává jakékoli vlhkosti;
  • FBA (albuminové nebo kaseinové lepidlo). Díky svým vysokým charakteristikám prostředí a úplné absenci emisí formaldehydu je překližka FBA vhodná pouze pro suché vnitřní prostory;
  • BS (bakelitové lepidlo rozpustné v alkoholu). Tato překližka se také nazývá letecká překližka, protože dříve používané pouze v letectví a stavbě lodí. BS překližka je nejodolnější, odolná proti opotřebení, úspěšně odolává téměř jakémukoli agresivnímu prostředí, není náchylná k vlhkosti;
  • BV (ve vodě rozpustné bakelitové lepidlo). Tato značka překližky má všechny výkonnostní charakteristiky překližky BS, s výjimkou odolnosti proti vlhkosti.

Podrobnější klasifikace a vlastnosti jsou uvedeny v GOST 3916.1-96 (překližka z tvrdého dřeva, včetně břízy) a GOST 3916.2-96 (překližka z měkkého dřeva).

Z hlediska svých výkonnostních charakteristik překonává tvrdé dřevo a jehličnatá překližka všechny kompozitní panely na dřevěných výplních i některé druhy dřeva. Jakákoli překližka je hořlavá a nevydrží dlouhodobé vystavení otevřenému ohni nebo vysokým teplotám, je odolná vůči slabým chemickým roztokům, kyselinám a není odolná vůči organickým rozpouštědlům (alkohol, aceton, benzín atd.). U ostatních lze překližku srovnávat pouze se samotnou překližkou, konkrétně s jejími listnatými a jehličnatými druhy.

Zejména jehličnatá překližka, plně vytvořená dýhou z měkkého dřeva, má kromě impregnace fenol-formaldehydem také impregnaci přírodní pryskyřicí. Díky tomu lépe odolává houbám a rozpadu vlhkosti. Dýhovaná překližka z měkkého dřeva váží o ¼ méně než překližka z tvrdého dřeva (bříza).

Březová překližka je zase lepší než jehličnatá, pokud jde o fyzikální a mechanické vlastnosti - je odolnější. Textura a vzor březové překližky vytvářejí v místnosti zvláštní „teplou“atmosféru, díky níž se často používá v dekorativních povrchových úpravách.

Překližovaná fólie (označení „FOF“) je zakončena termoplastickými fóliemi, které získávají vysokou odolnost vůči agresivnímu chemickému prostředí. Zároveň má překližka potažená fólií vyšší cenu než podobné nelaminované odrůdy; jejími hlavními odběrateli jsou stavební a výrobní společnosti i výrobci nábytku.

Jak si vybrat překližku

Kvalita této značky překližky je hodnocena podle jejího vzhledu a značení. Když budete vědět, jaké informace se skrývají za značením, budete moci posoudit, jak tento typ překližky odpovídá tomu, který deklaruje výrobce (hodnoty zkratky, podle které je značka překližky určena, jsou uvedeny výše). Označení tedy udává rozměry a tloušťku překližkové desky v milimetrech (například 1500 x 3000 x 9 nebo 2440 x 1220 x 18), typy broušení („NSh“- neleštěné, „Ш1“- jednostranné broušení, „Ш2“- oboustranné broušení), emisní třída formaldehydu („E1“, „E2“nebo „E3“). Nápis „borovice / borovice“nebo „bříza / borovice“znamená: v prvním případě, že obě vnější strany překližkové desky jsou vyrobeny z jehličnaté dýhy; v druhém případě je jedna vnější strana z březové dýhy a druhá z jehličnatého dřeva.

Překližka je nejlepší materiál mezi panely na bázi dřeva
Překližka je nejlepší materiál mezi panely na bázi dřeva

Obaly z překližky s označením

Obalové desky z překližky označují její třídu, je jich pět:

  • elita (označení „E“). Nemá žádné vady, nejde do veřejného prodeje, protože veškeré množství překližky této třídy nakupují strojírenské podniky a výrobci nábytku;
  • první stupeň (známka „I“nebo „B“). Délka přípustných trhlin a jiných drobných povrchových vad není větší než 200 mm, celkový počet vad není větší než tři;
  • druhý stupeň (známka „II“nebo „BB“). Trhliny ne více než 200 mm, dřevěné vložky (uzly), plochy zaschlého lepidla jsou přijatelné, ale ne více než 2% plochy listu. Maximální počet viditelných vad by neměl překročit šest;
  • třetí stupeň (známka „III“nebo „CP“). Jsou možné 6 mm červí díry, ale ne více než 10 ks. na m 2, trhliny až 300 mm, části zaschlého lepidla, nepřesahující 6% plochy listu;
  • čtvrtá třída (známka „IV“nebo „C“). Jako nejhorší jakostní třída může překližka této třídy obsahovat neomezený počet červích děr o průměru nejvýše 40 mm, poškození hran s hloubkou ne větší než 5 mm, neomezený počet padlých a zarostlých uzlů.

Při značení překližky se jakost obvykle označuje šikmým oddělovačem (lomítkem), například „II / IV“nebo „I / I“, tj. v prvním případě jsou stupně vnějších povrchů překližky různé (jedna strana druhé třídy, druhá - čtvrtá), ve druhé - obě strany překližky stejné třídy (v příkladu první).

Překližka domácí produkce a Čína je prezentována na ruském trhu, druhá je zpravidla levnější, ale zároveň má vyšší emisní třídu a není povoleno ji instalovat uvnitř - buďte opatrní při výběru!

Doporučená: