Jak Udělat Vaši Podlahu Pevnou A Rovnou

Podlaha je stavební konstrukce, na které se provádí lidská činnost nebo probíhají výrobní procesy. Podlahy lze také nazývat dálnice a oblasti budov. Pohodlí a estetika konkrétní interiérové místnosti do značné míry závisí na kvalitě základny pod nohama, tedy na blahobytu těchto silnic a náměstí. Abyste mohli stát pevně na nohou, musí být podlaha alespoň pevná a rovná.

Návrh podlahy musí být proveden s ohledem na stupeň vlivu vnějších faktorů na budoucí překrytí. Je jich mnoho. Na stránkách naší publikace nebudeme uvádět vše, nicméně upozorňujeme, že kromě mechanického zatížení a vlivu vody na budoucí podlahu se stavitelé zajímají o takové zdánlivě nevýznamné parametry, jako jsou klimatické podmínky během výstavby.

Obyčejný člověk na ulici, aniž by se ponořil do složitosti stavebního podnikání, však obvykle rozděluje podlahu na domácí a průmyslové. Každý z nich má samozřejmě jiné požadavky. Tzv. Podlahy pro domácnost by měly být odolné, odolné proti opotřebení, pružné, hladké (ale ne kluzké), měly nízkou absorpci tepla, měly by být snadno čistitelné od nečistot a měly by mít estetický vzhled.

Na průmyslové podlahy se vztahují zvýšené požadavky na odolnost proti mechanickému namáhání (otěru, nárazu), pro některá průmyslová odvětví je zásadní chemická odolnost, tepelná odolnost a další parametry podkladu. Každá podlaha, bez ohledu na typ, je vícevrstvá struktura. Průmyslové podlahy, jejichž hlavním úkolem je snížit zatížení pohybujících se strojů, zařízení a agresivního prostředí, mohou sestávat z mnoha vrstev: hydroizolace, tepelná izolace, zvuková izolace, potěr a vrchní nátěr. Podlahy pro domácnost jsou jako jednodušší „vrstvený koláč“, jehož součásti jsou omezeny na: hydroizolaci, potěr a podlahovou krytinu.

V našich recenzích často hovoříme o různých typech podlahových krytin: keramické dlaždice, přírodní kámen, parkety, laminátové, PVC a korkové krytiny, takže se jimi nebudeme zabývat v tomto materiálu, řekněme, že všechny typy dokončovacích materiálů spojuje jeden důležitý požadavek - základna pod nimi by měla být co nejrovnější. Jinak je celá oprava bezcenná.

Velmi pevný základ … beton

Stavitelé přiřadí odpovědnost za vyrovnání povrchu podlahy potěru. Právě tato vrstva „třívrstvé“podlahy podle názoru stavitelů umožňuje dosáhnout ideálního rovného povrchu. Stalo se, že desky, které slouží jako základ pro podlahu v sériových domech, jsou vyráběny hladce pouze na jedné straně - na té, která se stane stropem bytu v patře níže. Strana, která se má stát podlahou, je vždy nerovná, s hrboly a prohlubněmi, z nichž často trčí konce kovových výztužných tyčí. A poklesy úrovně podlahy v bytě mohou dosáhnout 10 cm. Pokládání i těch nejlevnějších nátěrů na takový povrch je samozřejmě nesmyslné.

Mít „holou“betonovou desku má však své výhody. Pokud začnete s podlahou od nuly, šance na získání lepší podlahy se nakonec výrazně zvýší.

Protože dříve vyrobený potěr často nesplňuje požadavky, a to jak z hlediska pevnostních charakteristik, tak z hlediska technologie pokládky.

Existuje několik možností pro přípravu podkladu: zařízení z cemento-pískového potěru, použití samonivelačních systémů pro vyrovnání podlah, použití sádrokartonových desek, zařízení "drsných" prkenných podlah. Než však jednomu z nich dáte přednost, je nutné pečlivě prostudovat dostupnou betonovou desku.

Kvalita podkladu se posuzuje podle následujících hlavních parametrů: rovnoměrnost, pevnost vrchní vrstvy, vlhkost. Podle potřeby jsou stanovena další kritéria (pórovitost, praskliny, dilatační spáry atd.).

Jak jsme již řekli, rovnost betonové desky v sériových domech, stejně jako v domech podle individuálního projektu, zdaleka není dokonalá. Kromě nedbalosti vůči vyráběným výrobkům se to vysvětluje také objektivními důvody: nízká plasticita směsí cementu a písku, jejich tendence k výraznému smršťování a vzniku trhlin, stejně jako použití nedokonalých prostředků geodetické kontroly.

Požadavek na pevnost podkladu stanoví architekt při navrhování budovy a je dán účelem areálu a podmínkami jeho provozu. Na stavby se ale bohužel často dostává malta nebo beton nedefinované značky. I když je malta připravována na místě pod pečlivou kontrolou, je možné u tohoto typu stavby získat nízký stupeň kvůli nekvalitnímu cementu a porušení poměru vodního cementu. Všechny tyto rysy budování národa neovlivňují nejlepším způsobem sílu nadace.

A nakonec vlhkost. Stanovení zbytkové vlhkosti podkladu je důležitým faktorem při výběru jednoho nebo druhého nátěru. Při instalaci například cementového potěru je jednou ze složek hotové směsi voda, která je nezbytná k vytvoření mobility roztoku a vytvoření cementového kamene.

Jeden čtvereční m základna o tloušťce 20 cm obsahuje 30 litrů vody, která se během 2-2,5 let postupně odpařuje. Sušení podkladu je přitom nerovnoměrné do hloubky. Vrchní nátěr rychle schne a dává iluzi hotového základu. Řešením tohoto problému pro zrychlenou konstrukci je oddělení základních vrstev. Dalším řešením problému je použití rychle tuhnoucích cementů. Speciálně vyvinuté formulace váží vodu v betonu a zabraňují jeho odpařování. Po 3–5 dnech lze na takové podklady položit povlak. Pouze provedení měření u tří hlavních indikátorů vám umožňuje zvolit technologii pokládky, vypočítat požadované množství materiálů a určit načasování práce.

Tradice cementového písku

Můžete tedy vyrobit vysoce kvalitní potěr pomocí různých technologií a materiálů, nejběžnějším z nich u nás je potěr ze suchých betonových směsí. Hlavními složkami takového potěru jsou cement a písek. Takže na náměstí. m. malta třídy M 150 představuje přibližně 320–340 kg cementu třídy M 400 a 950–1020 kg písku. V tomto případě by složení roztoku mělo zahrnovat pouze suchý písek s hustotou 1,6 - 1,8 t / m3. Použití mokrého písku vede ke zhoršení kvality malty.

Jako pojivo v cementových potěrech se používají hlavně portlandské cementy, jejichž surovinou jsou přírodní jíly s přídavkem mletého vápence. V těsných termínech se při stavbě používají hlinitanové cementy, méně často se používají puzolánové cementy. Písek nebo štěrk se přidává do pojiva jako plnivo v požadovaném množství. Poměr prvků závisí na požadavcích na pevnost potěru. Cementové potěry jsou napojeny hydraulicky - vodou. Cement pro hydrataci vyžaduje 10 - 25% vody (podle hmotnosti cementu) a při zohlednění odpařování 28 - 30%. Za měsíc je vázáno asi 20% vody.

Při tuhnutí je nutné potěr chránit před nerovnoměrným nebo příliš rychlým zasycháním, aby se před úplným vytvrzením neodpařilo potřebné množství vody. Pevnost cementových suspenzí závisí na poměru voda-cement. Ale protože směs betonu s pískem v jakémkoli poměru není nejodolnějším materiálem, často se do něj přidávají lepicí látky.

Ale před položením potěru je povrch betonové desky očištěn od prachu a nečistot. Špatně připravená základna určitě ovlivní konečný výsledek. Betonový povrch je ošetřen kovovým kartáčem nebo hrubovacím strojem, aby se odstranily slabé, nenosné částice. Odpadky a prach jsou opatrně smeteny tuhým kartáčem a odstraněny pomocí vysavače. Beton však není možné dokonale očistit, proto je povrch následně opatřen základním pojivem. Základní nátěr zajišťuje dobrou přilnavost k potěru. To je důležité pro každou podlahu, ale zejména pro keramické dlaždice. Pokud potěr pod dlaždicemi nedrží dobře na povrchu desky, pak při chůzi na takové dlaždici uslyšíte charakteristické klepání a podlaha se časem stane nerovnoměrnou a dlaždice se začne oddělovat od základny a vylétávat.

Základní nátěr je nezbytný pro normalizaci pórovitosti podkladu a spolehlivé přilnutí potěru k podkladu, přičemž každý typ podkladu má své vlastní složení základního nátěru. Na porézní a velmi porézní podklady se doporučuje použít vodou ředitelný základní nátěr. Na husté, neporézní podklady použijte základní nátěr bez přidání vody. Základní nátěr se nanáší válečkem nebo štětcem po jedné vrstvě najednou. Před výběrem ve prospěch konkrétní kompozice odborníci doporučují pečlivě si přečíst pokyny pro primer, který obsahuje doporučení pro použití kompozice.

Je vhodné hnětet cementovou pískovou maltu v kovové nádobě (například v korytě) s lopatou. Řešení je vyrovnáno hladítkem a pravidlem - libovolná pohodlná lišta s hladkými hranami. Doporučuje se minimální tloušťka potěru bez vyztužení alespoň 25-30 mm. Pokud se předpokládá značné zatížení základny, měla by být tloušťka potěru zvýšena na 45-100 mm a vyztužena kovovou sítí.

Pokud jsou dokončovací nátěry podlah v různých místnostech bytu různých typů, musí být tloušťka potěru odlišná v závislosti na tloušťce nátěrů, aby byla úroveň podlahy v celém bytě stejná.

Aby bylo možné vyhladit nerovnosti podlahové desky nebo starého potěru a získat vodorovnou podlahu bez sklonu a otvorů, budou zapotřebí majáky, které bude nutné pomocí úrovně stojanu nastavit v jedné vodorovné rovině. Maltové majáky se provádějí následovně: nanáší se roztok (nejlépe sádra) s tuberkulózami, které nejsou větší než tloušťka potěru. Sádrový roztok se zachytí asi po 20 až 30 minutách, takže je lepší pokaždé smíchat malé množství roztoku. Poté musíte do tuberkulózy vložit tyč, která je vyrobena z různých dostupných materiálů (například ze dřeva). Úroveň stojanu je nezbytná, aby vrcholy pólů byly na stejné značce.

Vzdálenost mezi sousedními póly by neměla překročit 1500-2000 mm. Tato vzdálenost je způsobena skutečností, že pro kontrolu vodorovné polohy je nutné dosáhnout až dvou sousedních pólů s úrovní. Je lepší vyplnit cementovou maltu v pásech, protože tato metoda zvyšuje produktivitu práce. Za tímto účelem je nutné vystavit majákové pásy, které omezí rozprostření roztoku a zároveň slouží jako bednění při nalévání potěru. Jako majákové kolejnice můžete použít dřevěné tyče nebo kovové trubky, hlavní je, že jejich výška (nebo průměr) odpovídá tloušťce uspořádaného potěru.

Pásy by měly být nality přes jeden. Po čekání na tuhnutí první fáze můžete vyplnit druhou, nezapomeňte nejprve odstranit již nepotřebná vodítka. Šířka pásu 1 000 mm je optimální pro instalaci cementově pískového potěru v bytě. Nerovnosti pokládky potěru lze eliminovat zapamatováním si jednoduchého pravidla: kde je řešení potěru světlejší, dochází k nerovnosti a kde se hromadí cementové mléko, dochází k prohlubni. Návrší by mělo být vyrovnáno pravidlem a roztok by měl být přidán do dutiny.

Před položením podlahové krytiny na potěr musí zaschnout. V závislosti na tloušťce vrstvy je nutná dlouhá doba schnutí. Sada síly se objevuje postupně, do 28 dnů (zatímco průměrná doba potřebná k úplnému vysušení je 45 dní), nerovnoměrně do hloubky. Často se používá žehlení (injektáž cementovým „mlékem“, která dává poteru prezentaci). Tato vrstva musí být před nanesením nátěru odstraněna. Po zaschnutí potěru se na něj nanese hydroizolační nátěr a nahoře - listy překližky odolné proti vlhkosti, silné 12 mm. Překližka v žádném případě neublíží, ale je nutná zejména pod parketovou podlahou, jinak vysokou vlhkostí (s únikem vody nebo jen v časných podzimních dnech, kdy je vlhké počasí,a ústřední topení ještě není zapnuté) může zničit ty nejkrásnější a nejdražší parkety.

Hlavní znaky cementových potěrů jsou: šedá barva, drsný povrch, švy v oblastech dveří nebo při zúženém profilu, dilatační spáry na ploše více než 40 čtverečních. vlhkost.

Silný a rovnoměrný cementový písek je nejodolnější a nejspolehlivější. Hlavní nevýhodou je obtížnost získání dokonale hladkého povrchu, nemožnost použití tradičních maltových potěrů s nízkou tloušťkou a dlouhá čekací doba na úplné zaschnutí.

Existuje však ještě jeden problém, který na první pohled není příliš patrný. Podle odborníků není snadný úkol získat silný potěr, který později nepraská. Pro spolehlivý výsledek je nutné kombinovat mnoho faktorů: správný poměr písku a cementu; nedostatek škodlivých nečistot; přísně definované množství vody; správně zvolené granulometrické složení písku; druh a značka cementu. Aby se cementová malta snáze pokládala, je poměr vody a cementu často přeceňován. To vede ke snížení pevnosti potěru a silnému smrštění a ke zvýšení doby schnutí. Z tohoto důvodu mnoho stavitelů a zákazníků nechce riskovat; používají hotovou suchou směs k vytvoření cemento-pískového potěru v domácích podmínkách.

Suchá směs musí být suchá

Pro zjednodušení a výrazné zrychlení potěrového zařízení se používají směsi na bázi cementu i sádry. Okamžitě je nutné učinit rezervaci, že koncept suché směsi zahrnuje úplně jiné materiály. Často se používá k označení suchých směsí, jako je „samonivelační podlaha“, a mezi profesionálními staviteli se tento koncept používá pro pojiva pro výrobu podkladů. V této části se budeme zabývat tím druhým.

Před pokládáním suché směsi na betonový podklad je nutné kovové částice očistit různými částicemi a odstranit z nich prach. Potom, jak již víme z příkladu tradičního cemento-pískového potěru, musí být opatřen základním nátěrem. Pak přichází nejdůležitější okamžik - příprava suché směsi k použití.

Надо отметить, что при работе с сухими смесями это, пожалуй, наиболее сложный этап работы. Дело в том, что, готовя сухую смесь к использованию, очень важно правильно соблюсти рекомендуемое производителем количество воды. Избыток воды в готовой смеси ускорит и облегчит процесс укладки, но существенно снизит эксплуатационные свойствавысохшей стяжки. В среднем на мешок, весом 50 кг необходимо около 7-8 литров воды (каждый производитель указывает на этикетке точное количество литров). При таком соотношении нередко получает жесткая смесь, которую довольно тяжело укладывать. В большинстве случаев, рабочие, не мудрствуя лукаво, добавляют в раствор еще воды, чтобы смесь стала более податлива. Это приводит образованию усадочных трещин и отслоению стяжки от основы. Избежать неприятных последствий и облегчить процесс укладки можно, добавляя в раствор не воду, а специальные пластификаторы, которые делают смесь более гибкой при нанесении, обеспечивает равномерность высыхания и значительно увеличивает стойкость к трещинам высохшей смеси, увеличивают ударную прочность и прочность на истираемость готового состава.

Je nepraktické nanášet směs s vrstvou menší než 50 mm. U menší tloušťky je obtížné zajistit dostatečnou pevnost a odolnost základny proti trhlinám. Připravená hmota je rozložena po povrchu a pečlivě monitorována, aby bylo zajištěno vodorovné vyrovnání. Při aplikaci se používá jakýkoli vhodný způsob. Nejpohodlnější je často dlouhé kovové hladítko nebo protahování s pravidlem podél vodítek.

Chcete-li získat silný a nerozložitelný potěr, je nutné nejen správně dodržovat proporce, ale také pečovat o čerstvě položenou směs. Po 6 - 12 hodinách, kdy směs získá počáteční pevnost (můžete směs jemně projít, aniž byste zanechali stopy), je nutné povrch potěru pokropit vodou (povrch je navlhčený jako při mokrém čištění).

Poté, během prvních 3 až 4 dnů, je nutné potěr všemožně chránit a udržovat stálou vlhkost a teplotu. Přítomnost průvanu, zahrnutí ohřívačů ventilátoru je nepřijatelné. Jakékoli náhlé změny teploty a vlhkosti mohou vést k nerovnoměrnému smrštění, prasklinám a delaminaci. Následně musí být postup smáčení povrchu pravidelně opakován, protože povrchová vrstva vysychá (jednou denně nebo i častěji závisí frekvence smáčení na okolní teplotě, vlhkosti atd.).

Pro dosažení zaručené vysoké kvality potěru bez zvláštní péče se doporučuje použít speciální nátěrové polymerní směsi. Tyto sloučeniny se aplikují pod vysušený potěr (asi po 4 až 8 hodinách). Potahová kompozice vytváří na povrchu transparentní film propustný pro páry. Chrání potěr před nadměrným vysycháním a rychlým zasycháním, zajišťuje normální a rovnoměrné zasychání. Následně tato kompozice neovlivňuje pokládku dokončovacích nebo vyrovnávacích vrstev, bude působit jako základní nátěr.

Co nabízí trh?

Společnost Optirok je již 100 let známá jako přední výrobce moderních, spolehlivých a nákladově efektivních suchých směsí a keramzitových výrobků. Optirok je součástí skupiny Optirok, která má továrny ve více než deseti zemích, stejně jako dealery a maloobchodníky po celém světě.

Optirok nabízí širokou škálu produktů, které splňují specifické podmínky a úkoly opravy a dekorace. Pod ochrannou známkou Vetonit se vyrábějí malty, beton, tmely, materiály pro obklady a vyrovnávací směsi pro podlahy.

Například Vetonit 5000 pro počáteční vyrovnání betonových podlah. Jedná se o ručně nanášenou, rychle tuhnoucí, rychleschnoucí maltu na bázi cementu pro vyrovnávání betonových podkladů. Vetonit 5000 je vhodný pro vyrovnávání betonových podlah v interiérech: v obytných budovách, kancelářích a veřejných budovách. Díky dobrému utěsnění je Vetonit 5000 vhodný pro použití v elektrických nebo vodních podlahových topných systémech. Tuto směs lze také použít k vyplnění šikmých povrchů.

Vyrovnaný povrch lze dále pokrýt keramickými a kamennými dlaždicemi, PVC nebo textilními koberci, linoleem, plovoucími parketami nebo korkem. Pod blokové parkety přilepené k podkladu se používá překližka kvůli vlhkostnímu namáhání dřeva.

Před nanesením směsi musí být odstraněn uvolněný a slabý beton, lepidla, oleje a vodou ředitelné stěrkové hmoty. Otvory v základně a místa možného úniku jsou utěsněny. Místa, kde jsou umístěny odtokové studny, jsou chráněna a oddělena speciální zátkou.

Podstavec je vakuově čištěn a opatřen základním nátěrem disperzí Vetonit MD 16 podle pokynů na obalu. Disperzní úprava zlepšuje přilnavost stěrkovací hmoty k podkladu, zabraňuje tvorbě vzduchových bublin a také příliš rychlé absorpci vody ze stěrkovací hmoty do podkladu. Disperze také zlepšuje tok vyrovnávací směsi. Suché a vysoce savé podklady (monolitické betonové podlahy) jsou ošetřeny dvakrát. Pokud se nivelace provádí v několika vrstvách, provádí se před každou nivelační vrstvou disperzní zpracování.

„Lehká podlaha Vetonit“je lehká a snadno položitelná směs na bázi expandovaného jílového štěrku a cementu pro aplikaci na betonové a dřevěné podlahy. Díky svému snadnému použití a rychlému tuhnutí a zasychání je vhodný pro opravy podlah i pro vytváření podlah v nové výstavbě, kdy je kvůli velkým nepravidelnostem nebo zakřivení podkladu vyžadována silná vrstva směsi. Tloušťka vrstvy - minimálně 30 mm.

„Lehká podlaha Vetonit“se používá k vyrovnávání podlah a také k utěsňování velkých nerovností podlah uvnitř budov v obytných budovách, kancelářích a veřejných budovách. Vhodný také k vyplňování šikmých podlah, např. V koupelnách.

Vyrovnaný povrch je vhodný pro chůzi po 12 hodinách při pokojové teplotě + 20 ° C. Vytvrzený povrch lze očistit / brousit jeden den po nanesení směsi. To snižuje spotřebu materiálu a zlepšuje konečný výsledek.

Henkel Bautechnik vyrábí vysoce kvalitní stavební materiály téměř 100 let. Společnost vyvinula a vyrábí celé systémy materiálů, které umožňují provádět komplexní práce v různých oblastech stavby, zejména při opravách a výzdobě prostor, izolaci fasád, hydroizolaci a renovaci suterénů, hydroizolaci bazénů a nádrží, opravy železobetonových konstrukcí a budov. Pro vytvoření rovnoměrných podlah vyrábí Henkel Bautechnik podkladové pojivo Ceresit CN 85.

Ceresit CN 85 je určen k pokládce monolitických podkladů, které rychle nabývají na síle pro textilní podlahy, keramické obklady a parkety. Ceresit CN 85 lze podle obecných pravidel výrobce topného systému použít také při výrobě podlahového vytápění pro nalévání topných prvků (potrubí, potrubí). Při vytváření základů na podlahách musí být tloušťka podkladu nejméně 10 mm. Při výrobě plovoucích podlah položených na parozábraně musí být tloušťka podkladu nejméně 35 mm. Ceresit CN 85 se nesmí používat pro venkovní práce a ve vlhkých místnostech.

Směs je rychle tuhnoucí, připravená k použití za 3 hodiny. Pokládání povlaků je možné za 24 hodin, což výrazně zkracuje dobu potřebnou k dokončení práce. Má malé smrštění. Nelze použít jako konečný nátěr.

Ceresit CN 85 представляет собой смесь цемента с минеральными наполнителями и модификаторами. Насыпная плотность: около 1,2 кг/дм3. Пропорция смешивания: 100 - 125 минерального заполнителя и 8,0 - 12 л воды (в зависимости от влажности заполнителя) на 25 кг сухой смеси. Время потребления: до 40 минут.

25 kg Ceresit CN 85 by mělo být smícháno v míchačce na beton se 100-125 kg minerálního kameniva a připravená směs by měla být smíchána s 8-12 litry čisté studené vody. Množství směšovací vody je určeno obsahem vlhkosti plniva. Výše uvedené složení směsi je navrženo tak, aby se získal hotový roztok o objemu 0,1 m3 a pevnosti v tlaku 25 MPa ve „stáří“jednoho dne. Použití jemnějšího zrnitého agregátu vede k řídkým kalům nižší kvality. Nepřidávejte do roztoku další adstringentní a modifikující přísady. Připravená část roztoku by měla být spotřebována do 40 minut od okamžiku smíchání. Za normálních podmínek můžete po 3 hodinách chodit na položenou základnu a po dni na ni položit krytinu. Čerstvé zbytky malty lze omýt vodou, zatvrdlé zbytky odstranit pouze mechanicky.

Práce by měly být prováděny při teplotě podkladu mezi + 5 ° C a + 30 ° C. Všechna výše uvedená doporučení platí při okolní teplotě +20 ° C a relativní vlhkosti 60%. V jiných podmínkách je možné změnit čas a sílu. Ceresit CN 85 obsahuje cement a při interakci s vodou vyvolává alkalickou reakci, proto při práci s ním musíte chránit oči a pokožku.

Polská společnost Kerakoll nabízí stavitelům a projektantům širokou škálu technologicky vyspělých produktů určených k komplexnímu řešení všech problémů spojených s přípravou podkladů.

Keracem je high-tech, profesionální pojivo pro podlahové topné podklady a topné panely, s normálním lepením, rychleschnoucí, kompenzované smršťováním a vysokou tepelnou vodivostí, určené k lepení keramických dlaždic, porcelánu a mramorových třísek, přírodního kamene, parket a Podlahové krytiny. Zaručuje dosažení stavu a stability nanesené vrstvy do 24 hodin, zbytkové vlhkosti 2% je dosaženo po 120 hodinách. Pro vnitřní i venkovní použití.

Keracem Pronto je pojivo na vodní bázi připravené k použití pro hrubé potěry s normální přilnavostí a rychlým zasycháním. Vytváří přiléhající nebo překrývající se potěry. Vhodný pro pokládku keramiky, přírodního kamene, terakoty, parket, rohových krytin. Ideální pro podlahové vytápění. Zaručuje dosažení stavu a stability nanesené vrstvy do 24 hodin, zbytkové vlhkosti 2% je dosaženo po 120 hodinách.

Record Pronto je pojivo na vodní bázi připravené k použití. Ultrarychlé vytvrzování a sušení. K pokládce keramiky, přírodního kamene, terakoty, parket, rohových krytin. Ideální pro podlahové vytápění. Zajišťuje vytvoření vysoce stabilního podkladu a výrazné zkrácení čekací doby před pokládkou podlah.

A konečně, profesionální vyrovnávací malta Keralevel pro vyrovnání nerovných savých povrchů je ideální pro vyrovnání nerovných stěn a nerovných potěrů, včetně vyhřívaných; pro následné obložení keramickými obklady nebo nátěry jinými typy nátěrů. Tloušťka nanesené vrstvy je od 1 do 10 mm. Technologie Keralevel obsahuje tixotropní polymery odolné vůči zásadám, které zajišťují dokonalou tixotropní rovnováhu zaručující rychlé a spolehlivé vyrovnání stěn a podlah.

Technologie Keralevel umožňuje prodloužit životnost řešení pro profesionální opravy velkých ploch, a to i v extrémních povětrnostních podmínkách. Použití polymerů zvyšujících vysokou disperzi a regulátorů povrchového napětí zabraňuje lepení produktu na nástroje, poskytuje hladký a vhodně sladěný základ, ideální pro pokládku keramických dlaždic, porcelánu a mramoru, přírodního kamene, parket a podlahových krytin.

Atlas byl založen v roce 1991. V průběhu deseti let se z malého podniku stala silná skupina Atlas. Má sedm moderních továren a vlastní doly, které dodávají suroviny pro výrobu některých produktů. Skupina Atlas je založena na 100% polském kapitálu. Skupina Atlas zahrnuje řadu velkých i malých podniků v celém Polsku. Skupina Atlas dnes nabízí svým zákazníkům sortiment více než 50 produktů. Ve všech výrobních závodech skupiny Atlas v ód, Piotrkow Tribunalski, Bydgoszcz, Nyvnice a Dbrowa Górnicza je výrobní proces plně elektronický a podrobná kontrola kvality je sledována dobře vybavenými laboratořemi.

Hlavními produkty společnosti Atlas jsou lepidla na keramické dlaždice, přestože jsou velmi oblíbené také stavební směsi, tepelně izolační systémy pro vnější stěny budov, podložky, omítky a barvy. Atlas vyváží své výrobky do Ruska, Litvy, Lotyšska, Běloruska, Estonska, České republiky, Slovenska atd.

Pro podlahy a cementové podklady používající tradiční metody nabízí skupina Atlas cementovou směs Atlas.

Lze jej použít k výrobě podlah nebo podkladů v následujících typech: lepené na stávající podklad (min. Tloušťka vrstvy -20 mm), na uvolňovací vrstvě (min. Tloušťka vrstvy -35 mm), „plovoucí“(min. Tloušťka vrstvy -40 mm) nebo v otopných systémech s podlahovým vytápěním (minimální tloušťka vrstvy nad topným tělesem -25 mm).

Podlahová cementová směs Atlas je hotová suchá směs cementů, minerálních agregátů a modifikujících látek, díky níž se získá materiál se zlepšenými technickými parametry (ve srovnání s typickými cementovými směsmi). Vyznačuje se dobrou přilnavostí, vysokou tažností a zvýšenou pevností v ohybu, což z něj činí univerzální produkt. Díky jednoduchosti přípravy hmoty a jejím provozním parametrům je její použití velmi snadné, pohodlné a hospodárné. Optimálně nastavená doba tuhnutí (přibližně až 3 hodiny) a rychlé dosažení počáteční pevnosti umožňuje dřívější použití podlahy a zkracuje stavební cyklus. Podlahová cementová směs Atlas je mrazuvzdorná a voděodolná.

Hmota se připraví nalitím suché směsi do nádoby s odměřeným množstvím vody (v poměru 2,4 - 4,5 litru vody na balení po 30 kg) a mícháním, dokud se nedosáhne homogenní konzistence. Toho lze nejlépe dosáhnout pomocí vrtačky / míchačky, míchačky s nepřetržitým dávkováním nebo míchačky na beton. Hmota je ihned po míchání připravena k použití a měla by být spotřebována do 1 hodiny. Poměry přidané vody se upravují empiricky, přičemž se řídí požadovanou konzistencí roztoku, typem báze a atmosférickými podmínkami. Použití nesprávného množství vody pro přípravu hmoty vede ke snížení pevnostních parametrů podlahy nebo podkladu.

Navzdory veškerému úsilí je však použití směsi cementu a písku obtížné získat dokonale rovnou základnu. Faktem je, že pro zajištění pevnosti a normální odolnosti proti prasklinám musí takové směsi obsahovat hrubé kamenivo (zrna písku do 2–3 mm a ještě více). Taková kompozice bude mít po vysušení vždy drsný povrch. Proto se nedoporučuje na takový potěr lepit linoleum, koberec nebo pokládat parkety.

Svědomitý mistr, který zná tyto vlastnosti „drsných“potěrů, musí zákazníkovi nabídnout komplexnější a kombinovanou možnost. Ve kterém je na primární potěr betonová směs, je umístěna druhá vrstva evropských samonivelačních směsí.