Zakřivené části se často používají na dřevěných schodech. Zakřivené zábradlí a zakřivené tětivy vám umožní dát vašemu schodišti svůj individuální a jedinečný vzhled. Výroba ohýbaných schodišťových prvků doma je extrémně obtížná, ale možná. Tato práce vyžaduje hodně trpělivosti, ale výsledkem může být produkt, který vyzdobí architekturu a interiér domu. Po celá staletí používali dřevařští řemeslníci při výrobě truhlářství ohýbané dřevěné prvky a současně dosahovali značných dovedností. Existuje několik způsobů výroby ohýbaných dřevěných výrobků, které se od sebe zcela liší.
První metoda spočívá ve vystřižení z masivního kusu dřeva podél požadovaného obrysu podle šablony dřevěného prvku. Přes svou zjevnou jednoduchost má tato metoda značné nevýhody. Dřevo s rovnými vlákny se může v místech ohybů podél vláken štěpit, což významně ovlivňuje pevnost vyráběného výrobku jako celku. Tato technologie navíc znamená zvýšenou spotřebu dřeva.
Druhou metodou používanou po mnoho staletí je změkčení dřevěných výrobků vařením nebo napařováním v kovových formách. K tomu je kus dřeva umístěn do nádoby s vroucí vodou a udržován po dobu několika hodin, přičemž voda zůstává vroucí. Poté se v místech ohybů vytvoří mechanické napětí, které dodá konstrukci požadovaný tvar. K tomu se používají všechny druhy zařízení, připomínající stroje na ohýbání trubek. Zakřivený prvek je v této poloze fixován, dokud zcela nevyschne. Po zaschnutí zůstává ohyb s odstraněnými sponami. Takto ohnutá vlákna dřeva mají formu prvku a jeho fyzikální a mechanické vlastnosti se prakticky neliší od rovného kusu dřeva. Pokud potřebujete vyrobit několik identických ohýbaných prvků (žebříky nebo zábradlí),pro zachování identity by se ohýbání mělo provádět u vodičů speciálně vyrobených pro tento účel. Jinak bude obtížné dosáhnout úplné identity.
Třetí metoda spočívá v lepení tenkých pásů dřeva na dřevěný blok v místech odpovídajících konvexní části prvku. Vícevrstvé lepení s následným obráběním vám umožňuje dát dřevěnému prvku jakékoli, i ty nejsložitější tvary. Tato metoda je poměrně pracná a časově náročná, zejména v domácích dílnách.
Moderní technologie umožňují získat lepené dřevěné konstrukce (DKK) jakéhokoli tvaru a délky. Obvykle se skládají ze dvou nebo více vrstev dřeva, slepených dohromady tak, že vlákna všech vrstev jsou absolutně nebo přibližně rovnoběžná (obr. 1).
Postava: 1. Výroba zakřivených dílů
Pro výrobu DCC se nejčastěji používá borovice nebo smrk. Pokud je nutné získat strukturu cenných dřevin, uchýlí se k dýhování nebo dýhování. Při výrobě DCC se dřevo s maximální tloušťkou používá pro přímé profily nebo pro zakřivené profily s poloměrem zakřivení 6 m nebo více. U všech ostatních zakřivených prvků by tloušťka řezaného dřeva neměla překročit 1/50 jejich poloměru zakřivení. Sušení materiálů je velmi důležitým aspektem výrobní technologie DCC. Do značné míry určuje provozní sílu ohnutého prvku. Aby se zabránilo vzniku vnitřních napětí v prvcích, je velmi důležité, aby lepené vrstvy měly stejný obsah vlhkosti nebo aby rozdíl ve vlhkosti ve vrstvách nepřesahoval 5%. Současně mají moderní technologie metody sušení, o kterých jsme hovořili dříve. Žebříky,vyrobené z prvků DKK, ve svých fyzikálních, mechanických a estetických vlastnostech nejsou horší a v mnoha ohledech jsou lepší než výrobky z masivního dřeva.
