Výhody Práškového Lakování

Výhody Práškového Lakování
Výhody Práškového Lakování
Anonim

Jednou z hlavních výhod je absence rozpouštědel. U filmu nanášeného kapalinovou technologií s intenzivním odstraňováním rozpouštědel se tvoří póry, které způsobují zhoršení adheze a předčasný výskyt koroze pod vrstvou.

Image
Image

Práškové lakování má menší smrštění a menší pórovitost filmu. V práškových barvách se používá rozšířená řada pojiv v důsledku použití filmotvorných látek, které nejsou rozpustné v rozpouštědlech, například polyethylenu, polyamidech, fluoroplastech. To umožňuje získat levné povlaky s vysokou atmosférickou a chemickou odolností. Technologie prášku vylučuje takové složité operace, jako je kontrola viskozity barvy a její jemné doladění na požadovanou hodnotu. Práškové barvy se dodávají výhradně v suché, hotové formě, což poskytuje jak úspory, tak vyšší stabilitu kvality výsledných nátěrů. Dosahuje se významné úspory nákladů na rozpouštědla, která v kapalných barvách fungují pouze jako nosiče filmotvorných látek. Množství rozpouštědel v tekutých barvách a lacích dosahuje 50%. Další úspory - Snížené spotřeby energie při odpařování rozpouštědel a odvádění páry z pece je dosaženo pomocí velmi úsporných polymeračních pecí typu zvonu a vertikálního dopravníku.

Použitím technologie práškového lakování se zlepšují hygienické a hygienické pracovní podmínky. Technologie práškového lakování je šetrná k životnímu prostředí. Téměř 100% spotřebního materiálu (barvy) se přenáší na výrobky. Koncentrace těkavých látek uvolňovaných z barvy během polymeračního procesu nedosahuje maximální přípustné koncentrace ani uvnitř polymeračních pecí.

Významné úspory jsou dosaženy snížením doby vytvrzování potahů v důsledku vysokých rychlostí tvorby filmu z taveniny a protože sušení jednovrstvého práškového potahu se provádí jednou, ve srovnání s vícenásobným sušením v případě konvenčních vícevrstvých potahů. Práškové lakování vytvrzuje za 30 minut až 30 sekund, v závislosti na typu barvy a způsobu zahřívání produktu. Po vychladnutí je produkt připraven k použití nebo k dalšímu zpracování. Je možné získat silnější jednovrstvé nátěry (kvůli 100% obsahu pevných látek) místo dražších vícevrstvých nátěrů v případě kapalných barev. Celý cyklus získávání hotového práškového nátěru na výrobku může trvat méně než 30 minut. Během několika hodin se vytvoří kapalný povlak.

Image
Image

Snížení nákladů na udržení výrobního prostoru místa pro práškové lakování dosahuje 90% díky eliminaci sušení na vzduchu (výrobek potažený práškovou barvou lze umístit přímo do pece bez působení vzduchu), malého počtu zpracovatelských stupňů a menší potřeby skladovacích zařízení. Automatizovaná oblast práškového lakování umožňuje po dobu jedné hodiny malovat výrobky s větší celkovou plochou, než je plocha obsazená touto oblastí. Taková účinnost při používání výrobních prostor s tekutým nátěrem je nedosažitelná. Vzhledem k vysoké pevnosti práškových barev je poškození lakovaných výrobků během přepravy minimalizováno, a proto jsou při zachování prezentace produktů sníženy náklady na balení. Dalším ekonomickým aspektem je zvýšená chemická odolnost a fyzikální a mechanické vlastnosti povlaků. Desítky tisíc kilometrů hlavních potrubí po celém světě jsou pokryty ochrannými práškovými barvami.

Proces práškového lakování má několik provozních výhod. Jedním z nich je snadné čištění stříkacího zařízení. Odstranění suchého prášku je mnohem jednodušší než odstranění vrstev tekuté barvy. Doba přechodu z jedné barvy barvy na druhou v dopravníku práškového lakování trvá jednu hodinu až jednu směnu a až 95% barvy shromážděné během procesu čištění zařízení je recyklovatelné. Prášková barva, která se během procesu nanášení neusazovala na produktu, se shromažďuje v rekuperátoru, neztrácí své vlastnosti a po prosetí a vysušení se znovu použije. Technologie prášku se obecně vyznačuje nízkými ztrátami práškových barev (1–2%) na rozdíl od tekutých barev a laků (až 50%). Během elektrostatického nanášení má prášek tendenci se rovnoměrně distribuovat po plochých površích produktu a v mírně silnější vrstvě, což zlepšuje kvalitu povlaku, na ostrých rozích a hranách produktu. Přípustná nerovnoměrná tloušťka nanesené práškové vrstvy, která nezhoršuje dekorativní a ochranné vlastnosti povlaku, leží ve velmi širokém rozmezí od 20 do 200 mikronů. Žádné odkapávání nebo zvlnění filmové formy, což snižuje požadavky na kontrolu nad nanášením práškových barev a umožňuje plně automatizovaný proces lakování. Při ručním lakování nebo opravě je možné snadno opravit vady povlaku před vytvrzením. Zjistí-li se závada, například ulpívající vlákna, se prášek odstraní nebo odfoukne proudem stlačeného vzduchu a znovu aplikuje.což zlepšuje kvalitu nátěru na ostrých rozích a hranách produktu. Přípustná nerovnoměrná tloušťka nanesené práškové vrstvy, která nezhoršuje dekorativní a ochranné vlastnosti povlaku, leží ve velmi širokém rozmezí od 20 do 200 mikronů. Žádné odkapávání nebo zvlnění filmové formy, což snižuje požadavky na kontrolu nad nanášením práškových barev a umožňuje plně automatizovaný proces lakování. U ručního lakování nebo retušování je možné snadno opravit vady povlaku před vytvrzením. Zjistí-li se závada, například ulpívající vlákna, se prášek odstraní nebo odfoukne proudem stlačeného vzduchu a znovu aplikuje.což zlepšuje kvalitu nátěru na ostrých rozích a hranách produktu. Přípustná nerovnoměrná tloušťka nanesené práškové vrstvy, která nezhoršuje dekorativní a ochranné vlastnosti povlaku, leží ve velmi širokém rozmezí od 20 do 200 mikronů. Žádné odkapávání nebo zvlnění filmové formy, což snižuje požadavky na kontrolu nad nanášením práškových barev a umožňuje plně automatizovaný proces lakování. U ručního lakování nebo retušování je možné snadno opravit vady povlaku před vytvrzením. Zjistí-li se závada, například ulpívající vlákna, se prášek odstraní nebo odfoukne proudem stlačeného vzduchu a znovu aplikuje.leží ve velmi širokém rozmezí od 20 do 200 mikronů. Žádné odkapávání nebo zvlnění filmové formy, což snižuje požadavky na kontrolu nad nanášením práškových barev a umožňuje plně automatizovaný proces lakování. Při ručním lakování nebo opravě je možné snadno opravit vady povlaku před vytvrzením. Zjistí-li se závada, například ulpívající vlákna, se prášek odstraní nebo odfoukne proudem stlačeného vzduchu a znovu aplikuje.leží ve velmi širokém rozmezí od 20 do 200 mikronů. Žádné odkapávání nebo zvlnění filmové formy, což snižuje požadavky na kontrolu nad nanášením práškových barev a umožňuje plně automatizovaný proces lakování. U ručního lakování nebo retušování je možné snadno opravit vady povlaku před vytvrzením. Zjistí-li se závada, například ulpívající vlákna, se prášek odstraní nebo odfoukne proudem stlačeného vzduchu a znovu aplikuje.např. ulpívající vlákna, prášek se odstraní nebo odfoukne stlačeným vzduchem a znovu se aplikuje.např. ulpívající vlákna, prášek se odstraní nebo odfoukne stlačeným vzduchem a znovu aplikuje.

Technologie práškování se nejčastěji používá k lakování sériových kovových výrobků a konstrukcí v továrních podmínkách. Například: disky a karoserie automobilů, hliníkové profily, nábytkové rámy a kování, stavební kování, kovové dlaždice, trubky a tvarovky pro vodovodní a plynové potrubí, strojní součásti a mechanismy, elektrická čerpadla, elektrické skříně, jízdní kola, náčiní a zahradní nářadí … Slibný návod k použití technologie práškového lakování: zemědělské stroje a mechanismy, prvky městských inženýrských sítí, stavební stroje atd.

Populární podle témat